Industrielle Automatisierung

Die größte Veränderung in der Fertigungsindustrie seit der Industriellen Revolution ist die Integration von IT-Anwendungen und Informatik in die Produktionsprozesse. Durch den Einsatz von Computern zur Steuerung der Produktionsanlagen, ihre Vernetzung untereinander und mit der Leitstelle über das IIoT sowie den Einsatz KI-gestützter Sensoren zur Überwachung der Abläufe kann die Herstellung von Gütern vollständig automatisiert werden. Dadurch lassen sich nicht nur Produktivität und Effizienz steigern, sondern auch Ausschuss reduzieren und die Sicherheit der Beschäftigten gewährleisten. „Lights-out“-Fabriken, in denen sämtliche Abläufe automatisiert sind und der Mensch praktisch nicht mehr in den Fertigungsprozess eingreift, existieren bereits.

Wie bereits erläutert, können höhere Automatisierungsgrade die Produktivität und Effizienz steigern, Verschwendung reduzieren und die Sicherheit der Mitarbeitenden erhöhen. Zwar können die anfänglichen Kosten für die Einrichtung der Anlagen hoch sein, doch die Gesamtbetriebskosten (TCO) fallen aufgrund dieser Vorteile geringer aus. Insbesondere dank der Fortschritte bei der künstlichen Intelligenz durch den Einsatz von Deep Learning und MLOps wird die automatisierte Produktion zunehmend Aufgaben übernehmen können, die bislang menschlichen Arbeitskräften vorbehalten waren – etwa handschriftliche Texte zu lesen, die Qualität von Produkten zu prüfen, neue Abläufe zu erlernen und sich selbstständig weiterzuentwickeln. Dies wird Unternehmen, die auf industrielle Automatisierung setzen, dabei unterstützen, ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu steigern.

Wie beim IIoT lassen sich die Lösungen von GIGABYTE Technology für die industrielle Automatisierung in drei Kategorien unterteilen: Server, Embedded-Lösungen und E-Mobility-Lösungen, darunter Telematics Control Units (TCUs) und Autonomous-Driving Control Units (ADCUs).

Server: Das Rückgrat der industriellen Automatisierung bilden die Server in Rechenzentren oder Serverräumen, die besonders anspruchsvolle Rechenaufgaben übernehmen. In einigen Fällen werden Server auch direkt in der Produktionsumgebung eingesetzt. So installierte ein nordamerikanischer Logistikkonzern beispielsweise einen maßgeschneiderten GIGABYTE-Server unter den Förderbändern in seinem Distributionszentrum, um den Sortierprozess zu beschleunigen. Der Server war mit einem speziell angepassten, robusten Gehäuse ausgestattet, das ihn vor elektrostatisch aufgeladenem Staub schützt.

Embedded-Lösungen: GIGABYTE und die Tochtergesellschaft GIGAIPC bieten Embedded-Motherboards und IoT-Gateway-Geräte für die industrielle Automatisierung, Zutrittskontrolle und Sicherheitssysteme in einer Smart Factory. Die Embedded-Motherboards sind in Formfaktoren vom Mini-ITX bis zum 3,5-Zoll-Single-Board-Computer (SBC) erhältlich und für den Betrieb bei Temperaturen von -40 °C bis +85 °C ausgelegt. Die Embedded-IoT-Gateway-Systeme zeichnen sich durch lüfterlose Designs mit geringem Energieverbrauch, verschiedene I/O-Schnittstellen für die Anforderungen des IIoT und fortschrittliche Funktionen wie Power over Ethernet (PoE) aus. Über PoE lassen sich Daten und Strom über ein einziges Ethernet-Kabel übertragen.

E-Mobility-Lösungen: GIGABYTE bietet den In-Vehicle Telematics Controller und das IIoT-Gateway, auch als In-Vehicle Telematics Control Unit (TCU) bezeichnet, das Telematics-Modul als SBC sowie die Autonomous-Driving Control Units (ADCUs), eine KI-erweiterte Mobile-Edge-Computing-Plattform. Diese Lösungen können in einer Smart Factory auch als Bestandteil einer Lösung für fahrerlose Transportsysteme (AGVs) oder autonome mobile Roboter (AMRs) sowie in automatisierten Landwirtschafts- und Bergbaugeräten im Außeneinsatz verwendet werden.